Alimentation électrique à redresseur à hydrogène SCR haute puissance

1. Haute fiabilité : la technologie d'alimentation SCR est mature et stable, avec un taux de défaillance très faible. Les pannes sont rares, sauf en cas de facteurs externes, ce qui garantit la continuité de la production de galvanoplastie.

2. Entretien pratique : l'alimentation SCR a une structure simple et une technologie mature, ce qui la rend facile à réparer pour le personnel de maintenance électrique générale.

3. Technologie avancée et support de processus : en utilisant les moteurs japonais SanRex et sud-coréen KooSoo Electric Co., Ltd., l'avancée technologique dépasse celle des produits d'alimentation SCR nationaux comparables.

4. Structure entièrement refroidie par eau : comprenant des transformateurs et des barres de cuivre, elle contribue à réduire la température globale de la machine et à améliorer son efficacité. Sa haute résistance à la corrosion la rend particulièrement adaptée à l'environnement de travail unique d'un site de production de galvanoplastie.

5. Système de contrôle avancé : l'utilisation de la technologie de moteur japonais SanRex dans la carte de déclenchement de contrôle garantit une précision de contrôle élevée et de fortes capacités anti-interférences.

6. Le transformateur principal assure le fonctionnement continu de la machine à pleine charge pendant 24 heures et présente une capacité de surcharge de 10 %. Il est soumis à deux essais sous vide. Son rendement, testé sur une seule pièce, est supérieur à 96 %.

7. Contrôle du courant constant : le courant de sortie est réglable en continu de 10 % à 100 % du courant nominal, et la précision du courant constant est de ± 1 % du courant de réglage. Contrôle de la tension constante : la tension de sortie peut être réglée en continu de 10 % à 100 % de la tension nominale, et la précision de stabilisation de la tension est ≤ 1 %.

8. La fonction de démarrage progressif de 0 à 10 secondes peut empêcher l'impact instantané et peut être démarrée et arrêtée avec charge.

9. La sortie du redresseur est contrôlée par un courant constant, ce qui permet une variation du courant de sortie à un chiffre. Il dispose d'un commutateur de commande rapprochée et de commande à distance, permettant de régler le courant et la tension respectivement sur la machine locale et sur le boîtier de commande à distance.

10. L'équipement est équipé d'une interface de communication numérique utilisant le protocole de communication PROFIBUS-DP.

11. Les fonctions de protection du redresseur comprennent la protection contre les surintensités, la protection contre les pertes de phase, la protection contre les surchauffes et la protection contre la pression de l'eau de refroidissement.

12. La conception structurelle globale est optimisée pour une fiabilité optimale. Pour garantir un fonctionnement stable dans des environnements corrosifs tels que ceux contenant des acides, des bases et de l'humidité, les composants de commande électriques sont isolés et la carte de commande est logée dans un boîtier acrylique étanche. Cette conception garantit des performances fiables et durables de l'équipement.

Temps de réponse de sortie : ≤ 1 s

coefficient d'ondulation de sortie : ≤ 5 %

Plage de puissance d'entrée 10/35 kV (doit être équipé d'un transformateur redresseur)

Puissance de sortie maximale : 6 MW

Facteur de puissance : ≥ 0,94

Tension de sortie : 0~1000V

Courant de sortie : 0~50000A

Forme d'onde de sortie : CC

Exigence harmonique : ≤ 5 %

Capacité de surcharge : 110 %

Efficacité de conversion : 97 %

Fonctionnement : Écran tactile/Ethernet/RS-485/Analogique/PROFIBUS DP

Contrôle : Puissance constante / Tension constante / Courant constant

Sortie : CC